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防水涂料生产设备厂家为您解析涂料的配置过程

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防水涂料生产设备
    防水涂料生产设备厂家为您解析涂料的配置过程
    按配法要求各自称量,前应将增稠剂和阻燃剂先相混后加入到过氯乙烯环氧树脂中,随后再加入填充料、色浆经完全拌和。每一次原料数量要以炼胶机规格型号使用量而定。
    采用双辊炼胶机加温混炼胶,其温度需控制,一般在60一80℃时加料,在混炼胶过程中应避免过氯乙烯环氧树脂受热分解,混炼胶时间为30一40分钟,混炼胶出的色片薄厚在1.5—2毫米。为使色片有利于加入反应罐和加速溶化速度。
    待色片冷却水后(室内温度),能用塑料切粒机切粒。在配有夹套加热器的反应罐中先加入定量分析的溶液,随后在拌和下加入粒料,同时提温,保持温度在56—60℃。破碎机的转数为200—300转/分钟,4—5小时可所有溶化。
    涂料的生产程序因为外墙乳胶漆的种类不同而略微差别,但通常情况下薄质涂料(相对于彩砂涂料、复层外墙乳胶漆、弹性涂料和膏状乳胶漆等高粘度、高涂膜薄厚的外墙乳胶漆种类来讲)的生产一般而言可以分为料浆制取、料浆碾磨、外墙乳胶漆解调和过滤系统、罐装等程序过程,所牵涉和使用的设备有配建外墙乳胶漆罐的控速破碎机、碾磨料浆的研磨设备(一般使用砂磨机或者胶体磨)、外墙乳胶漆解调设备(即配建有外墙乳胶漆罐的控速破碎机)和过滤器设备(袋式过滤机、震动筛或过滤系统罗筛等)以及罐装设备等。其中,如果因为受到生产工艺流程设置或者设备的限制,外墙乳胶漆解调程序可以使用和料浆制取的相同设备。
 

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