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胶水生产设备|液态密封胶施工工艺

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胶水生产设备
   胶水生产设备厂家:液态密封胶的施工工艺尽管比胶接工艺简略,但假如运用不当,也不能到达预期的密封效果。因而掌握正确的施工工艺是运用中十分重要的环节。液态密封胶的施工工艺分五个过程:预处理——涂胶——枯燥——衔接紧固——后清理。

    一、预处理

结合面在涂胶前,必须进行预处理。铲除结合面上的油、水、铁锈和尘埃。金属外表上的锈能够用砂纸、钢丝刷或其它除锈剂除锈。一般油污用丙酮清洗即可,但假如结合面上油污、油垢许多,最好用汽油、火油先洗净,再用丙酮洗净晾千。任何结合面都不需求特别的外表处理。假如结合面本来涂有密封胶,则必须将旧胶层去除洁净。

    二、涂胶

可将液态密封胶直接涂在结合面上,也可用刮刀、刷子涂胶。涂改时胶液要接连、均匀不能缺胶。涂敷厚度要视结合面的加工精度、平整度、空隙巨细等状况而定。对通用型液态密封胶而言,以双面各为0.1mm左右为宜;对硅酮密封胶而言,以双面各为0.2~0.6mm左右为好,密封空隙小时涂胶量薄些,大时涂胶量厚些,防止多涂胶糟蹋。进口硅酮胶密封空隙可达6mm。关于大空隙,能够与固体垫片并用。

    三、枯燥

溶剂型液态密封胶需枯燥,不然溶剂夹在结合面之间逐渐蒸发,使胶层缩短,发生气泡,然后下降密封性能。关于附着型和干剥型胶的枯燥时刻一般要2~3min;关于非干粘型和半干粘弹型胶一般3~6min就可衔接紧固;而硅酮密封胶因无溶剂则无需枯燥时刻。

    四、衔接紧固

运用液态密封胶的紧固方法和用固体垫片时相同,紧固时要求遍地用力均匀恰当,不可错动密封面。

五、后清理

溶剂型密封胶要等结合面中溶剂充沛蒸发后才可运用或试车;而硅酮型、厌氧型必须等候胶层充沛硬化(固化)后,才干运用或试车,所需时刻为12~24h;无溶剂型密封胶衔接紧固后,可直接运用或试车。此外,要整理剩余及流动的胶液。

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