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涂料生产设备及配方

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铭都涂料生产设备概述

       铭都涂料生产设备是我公司专为中小型企业和刚投资涂料项目企业设计的,我公司涂料设备机械工程师、涂料工艺工程师和涂料市场研究人员,通过长期对各种规模的涂料企业,进行了设备的安装调试和售后服务,总结了大量的实践经验,并根据涂料市场的长期跟踪与研究,设计出一套完全符合中小型企业使用的新型涂料设备
       铭都涂料生产设备高剪切乳化分散技术,一道工序、一个流程、一次完成生产。整个工艺采用真空吸料、真空操作、真空消泡,无环境污染、无粉尘飞扬,仅有少许清洗设备的废水产生,整条生产线,美观简捷,易操作,生产效率高。整套设备技术先进、性能良好、操作简便,集分散、研磨、搅拌于一体,具有高效低耗、易操作、用途广等特点,生产的涂料质量可靠、色泽均匀,是规模化涂料生产的选择,铭都涂料成套设备可为您提高产品档次、创名牌产品,增强企业竞争力和企业的发展提供了良好的条件。

       铭都涂料生产设备含有我公司的多项自主知识产权。它集溶解、分散、粉碎、混合、乳化、高剪切研磨等多种功能于一体。在我国加入WTO后,国家化学建材协调组中的建筑涂料专家组,向我国建筑涂料行业提出的指导性战略方针中,特别提及到应着力改造生产设备工艺。我公司的HYB新型涂料生产成套设备,它正合我国的国情,将涂料生产企业的生产工艺现代化水平迅速提升到一个新的水平。

 传统涂料设备特点:

1、生产工艺分散。

2、无法实现连续机械化生产。

3、生产流程制约了设备,缺乏密封性。

4、无法实现生产全过程在密封条件下生产,对产品质量和环境产生负面影响。

5、工艺不集中,监控难度大。

6、人为因素影响产品质量,生产工艺稳定得不到保证。

7、劳动强度大。

8、人工成本高和设备残留浪费大,制约了涂料企业的发展。

 铭都涂料生产设备特点:

1、涂料工艺是由安徽大学高分子研究所和化工部第三设计院制订,整套设备共分八个系统  1)真空进料系统;2)压力出料及过滤系统;3)制浆系统;4)调漆系统;5)冷却系统;6)管路系统;7)电气控制系统;8)操作平台。

2、年产量1000-1500吨,平均每两小时生产1.3吨。

3、细度可达10个微米以下。

4、不锈钢件全部为镜面抛光,美观、大方。

5、真空进料系统,大大降低劳动强度,无粉尘飞扬,改善了工作环境,若有条件可以将各种加料罐放在粉仓室内,与生产区隔离,同时可将加料罐埋入地下,只需人工手推车进料既可。

6、真空系统不仅可完成原料的加入过程,还基本可以实现在做浆料对釜内进行真空脱气,降低泡沫的产生。

7、压力出料系统可完全使管道残留的浆料、涂料全部压出,最大程度减少浪费,也为企业节省了大量成本。

8、釜外加卧式砂磨机,对釜内物料进行循环式研磨,确保物料的细度和品质达到高档涂料的苛刻要求,并完全消除死角。

9、整套系统操作全部是人性化设计,操作简单,方便。整套设备由两名工人操作。

10、   全过程完全符合ISO14000环保要求,符合我国新颁布的有关绿色涂料的工艺要求。

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